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生物質鍋爐燒桔稈結焦怎麽辦?

  由于生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,不仅影响锅炉受热面换热(据试验所得数据:积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/m2.cC,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.lw/m2·℃,导热系数相差500 - 800倍),而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响国产视频你懂的资源的正常进行。
  1、生物質鍋爐結焦原因分析
  由于生物質電廠燃料種類繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、雜質較多(摻有泥土、細沙)、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1),燃料在爐膛內燃燒後,極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。
  结焦的主要因素。生物質鍋爐结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要有:
  (l)燃料本身灰份以及所摻雜質後形成的結焦。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質,兩者相互影響,一旦鍋爐燃燒調整~作做不到位,就會出現不完全燃燒産物,使周圍的介質呈弱還原性,降低灰熔融性而導致爐內結焦。
  同時生物質燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進入爐膛,而燃料經紀人將大量的泥土、細沙摻入燃料中,這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度,加劇了在受熱面的結焦。
  (2)爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下,爐內溫度水平及其分布就成爲是否發生結焦的重要因素。經驗表明:鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面,液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中,由于灰顆粒運動速度快,受到的冷卻效果差,熔融的灰顆粒很容易粘附,使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響,研究表明,溫度增高,結焦程度將按指數規律增長。
  2、積灰結焦處理辦法
  2.1常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:
  (1)介質吹掃面積有限,有部分死角存在,易形成煙氣走廊,加劇局部磨損;
  (2)吹灰周期長,使受熱面積灰過多,甚至使積灰燒結硬化,增加吹灰難度;
  (3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用,會加快金屬管壁的磨損,壓力過低又影響吹灰效果;
  (4)增加爐內煙氣濕度,在空預器處形成低溫結露,造成空預器管腐蝕嚴重;
  (5)機械部位故障率高,維修費用高。
  2.2新型清除結焦的方法探討。目前,我廠在鍋爐上采用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置結合使用的辦法來處理鍋爐結焦積灰時,取得了明顯的效果。
  除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點的、含有助燃劑的燃料添加劑,它可以減少煙氣側飛灰沈積問題。當其被噴人爐膛後,它會和離開爐膛的飛灰混合,並粘附在這些半融化的灰上,通過改變灰的熔點,並在結焦內部形成裂紋而破壞結焦,同時通過在管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點腐蝕問題。
  配合脈沖燃氣吹灰裝置,通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打清除鍋爐受熱面上的積灰,最後灰塵被煙氣流卷裹帶走,從而提高鍋爐的熱效率。

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